Banner
首页 > 新闻中心 > 内容
合肥钣金数控冲加工工艺规范
- 2018-12-10 -

合肥钣金数控冲加工对于手工艺的要求很高,特别是一些对于质量的要求也很高。

1,模具选择要求:

1.1模具选择应尽量选择一次性可加工模具,以确保加工质量。如果切削刃是28*28mm,可以用较小的正方形或矩形模具多次加工,但需要更换刀具。30×30方形模具可用于一个工艺过程,以减少刀具更换次数,减少阶梯冲裁痕迹,提高效率和质量。

1.2对于不能一次完成的加工特征,合肥钣金数控冲加工必须选择适当尺寸的模具。如果不能一次加工翻边孔,可分为预冲底孔和翻边孔,并合理选择模具尺寸。合理的模具尺寸必须通过设计计算,通过试冲和调试,才能获得经验值。

合肥钣金数控冲加工

1.3在选择同一工序的上下模具时,应选择合理的配合间隙。使用正确的下模间隙有以下几个优点:

(1)延长模具寿命。

(2)推挤效果好。

(3)产生小毛刺。

(4)可获得清洁、整齐的孔。

(5)减少粘贴材料的可能性。

(6)工件整平。

(7)孔的位置更精确。

(8)冲孔所需的冲孔力是很小的。

合肥钣金数控冲加工

2,合肥钣金数控冲加工技术及要求。

根据现有自制产品的加工要求,主要加工工艺有冲圆孔、腰孔、修边、凸台、压杆、接地标记等。

2.1冲孔

钣金零件的成形工艺是冲圆孔,圆孔的尺寸和规格是非常多的,加工模具规格按用户使用情况定制,当经常使用规格时,相应的模具将为该规格定制,冲床的大模具规格是76mm,不推荐使用极限规格。

2.2腰孔

腰孔常出现在钣金件中,其主要目的是在装配螺钉时保留浮动误差,为了提高加工质量和效率,在新的设计图纸中应尽量使用规格的腰孔。

常用的腰孔规格为4.5×10.5mm、3×13mm、5×12mm、6×8mm、8×13mm和15×25mm。

2.3修整

修整工艺是常用的加工手段,它主要把工件和原材料分开,加工工件内外轮廓,矩形和方形形状的模具经常用于修整,矩形适合切割长边,方形适合切割工件的四个角落,加工内轮廓。规格如下:

钣金零件要求倒圆,但数控冲床的工作场所数量有限,所以倒角不能代替倒圆。

2.4老板

凸台的主要功能是对焊接部件进行定位,数控冲床需要面朝上以保证加工精度,主要的凸尺寸是M4和M5。

2.5压杆

金属板材补强主要是对板材起补强作用,其作用与焊接补强相似,但使用范围更广,更美观,钢筋的加工效率较低。合肥钣金数控冲加工过程中,一步一步冲压金属板材,棒材的加工宽度为5mm和10mm,加工深度为板材的厚度的5mm。

3,数控冲孔加工技术的特点

3.1,使用方便,数控转塔冲床是一种集机械、电、液、气于一体的压力加工设备,用于加工各种金属板件。可加工各种复杂孔型和薄板拉深,可一次自动完成零件的加工。

数控转塔冲床是可行的压力加工设备之一。数控冲床不仅能自动加工不同尺寸和间距的孔,而且能用小冲模分步冲裁各种形状的大圆孔、方孔、腰孔和曲线轮廓。同时,它还可以加工特殊工艺,如百叶窗,浅拉伸,下沉孔,翻边孔,加强筋和冲压,印度等等。与传统冲压相比,数控冲床节省了大量的模具成本,能够采用低成本、短周期加工的小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围和加工能力,从而及时适应市场和产品需求的变化。

3.2,加工精度高、加工质量稳定、冲裁精度高、冲裁毛刺小、工件平滑性好、后续加工少、废品率低、成形质量高,数字冲床的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品尺寸一致。

3.3,机床可以单独加工工件,也可以批量加工工件,数控冲床加工速度快。一般液压设备的行程速度可在分钟内达到500-600次,有的甚至高达900次,它的定位速度可达100mmin以上。对于大型钣金件,与传统加工不同,它可以在一次加工中完成,这需要在许多不同的设备上进行多种加工和工艺。

3.4,当零件更换时,只需改变数控程序,可节省生产准备时间。

3.5,对操作人员的质量要求更高,对维护人员的技术要求更高。

合肥钣金数控冲加工的工作量很大,不亚于一个建筑人员,对图纸进行分毫的计量,所以放心我们会对客户负责任!