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合肥激光切割加工的常见问题
- 2018-12-10 -

合肥激光切割加工过程中,孔外侧可充分冷却,孔内热扩散空间小,热能集中,不会引起过热和挂渣。另外,在厚板切割过程中,熔化金属在材料表面的积聚和穿孔过程中热量的积聚会造成辅助气流的干扰和过量的热量输入,从而导致过热。

1,激光切割碳钢时工件出现毛刺现象

一般来说,合肥激光切割加工上出现毛刺,可能的原因包括:

(1)激光聚焦位置偏移,根据的偏移量测量和调整激光聚焦位置。

(2)激光器的输出功率不够。有必要检查激光发生器是否正常工作。如果工作正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,如果未正确调整。

(3)切削速度太慢,在运行控制中需要提高切削速度。

(4)由于切削气体的纯度不够,需要提供高质量的切削加工气体。

(5)机床运行过长时的不稳定性要求停机和重启。

合肥激光切割加工

2,激光不完全切削

激光切割不完全的原因:

(1)激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配,应更换喷嘴或加工板。

(2)激光切割线速度过快,需要操作和控制来降低线速度。

3,合肥激光切割加工中的异常火花

在合肥激光切割加工时,火花束长、扁、开少。当发生异常火花时,会影响工件切削段的光洁度和质量。

合肥激光切割加工过程中的过烧问题

在氧气辅助切削碳钢时,如何抑制氧化反应热是解决这一问题的关键。射孔时辅助氧气和辅助空气或氮气的方法可用于延迟切换切割,这种方法可以处理厚钢板孔的六分之一。

低频高峰值输出功率脉冲切割条件可以降低热输出,有利于优化切割条件。采用单脉冲激光束、高峰值输出、高能量强度、低频率等条件可有效减少穿孔过程中金属液在材料表面的积聚,有效抑制热输出。

铝合金和不锈钢激光切割解决方案:

在这种材料加工中,使用的辅助气体是氮气,切削时不会有燃烧边。但是,由于小孔内材料的高温,在孔内挂渣的现象将更加频繁。

有效的解决办法是提高辅助气体的压力,并将其设定为高峰值、低频率的脉冲条件。当使用空气和氮气时,辅助气体不会过度燃烧,但底部容易发生挂渣,有必要设定高辅助气压和峰值传输条件。

合肥激光切割加工的手艺一直广受大众的喜爱,所以你还在等什么?

合肥激光切割加工